亚鑫华（山东）科技股份有限公司

冷封口的具体方法为：中空玻璃经热压机压合后，应垂直竖放在玻璃存放架上，封口朝上冷却1小时左右，直至凉至室温，其中玻璃存放架的底部必须是直角，倾斜角度应该在5~7度角，如图所示；支架上中空玻璃的存放厚度不能超过310mm暖边条成型设备，摆放过多暖边条生产线，会造成中空玻璃厚度变化或破损。待中空玻璃冷却至室温后，用热风枪将预留封口部位的胶条及玻璃局部加热到40~50℃，再用封口工具进行封口，并且封口过程中要保证中空玻璃直立放置排气口向上，否则会导致中空玻璃炸裂或胶条变形。封口时，使用封口工具将胶条的后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合，完成角部的密封，然后将角部多余的胶体材料抹平暖边条设备，到此步即完成中空玻璃的制作过程。的中空玻璃暖边胶条应具有良好的密封性能，满足广大门窗用户节能静音的需求。而劣质的中空玻璃暖边胶条，由于其产品质量不合格，在使用一段时间后老化严重，终出现胶条变硬、龟裂、粘接力下降等现象，直接给用户带来严重的质量问题甚至安全隐患中空玻璃暖边条设备。当门窗出现密封不严、保暖性变差、中空玻璃易结露时，小修补已经无济于事，只能选择换玻璃，而产品的更换和施工都会造成不必要的资源浪费。选用劣质暖边胶条产品，看似在施工初期节省了材料成本的开销，实际上通过使用期限、安全寿命的换算，让用户付出了更高的代价，导致人工和材料不必要的浪费。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

铝隔条的优点在于其

低廉的价格，良好的垂直度、抗扭曲性以及光滑平整的表面可以保证比较好的水密性和气密性。但其也具有一个不可回避的缺点，那就是隔热性能不好，隔条隔热性能差是中空玻璃的失效和内表面结露或者霉变的一个重要的原因。因为良好的导热性能能使中空玻璃内表面温度低于中空玻璃中央部分的温度，这样不仅造成了屋内夏天的冷负荷增大，冬天的热损失增大，而且会在窗前形成小范围的空气对流，降低屋内的舒适度，在严重的时候会形成玻璃内表面结露，直接威胁到中空玻璃的密封胶的密封性能，如长时间的结露会造成中空玻璃失效。边条、暖边铝条设备厂家目前中空玻璃失效大都是因为密封胶的失效造成，而除了胶的质量不好或者使用场合不对之外，由于隔条隔热效果不好形成结露也是一个重要的原因。随着暖边条的出现其极低的导热系数提升了中空玻璃边部温度，大大提高了中空玻璃的抗结露性能，暖边条的使用有效降低了整窗的传热系数，室外的热量不容易传导室内，减少室内冷气流失从而达到节能环保的效果。

暖边间隔条的概念

      暖边间隔条的发展与中空玻璃的发展密切相关，后者将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成千燥气体空间。早期中空玻璃的出现改变了双层玻璃的气密性差、夹层污物清除困难等问题，但仍然存在密封性差的问题。20世纪60年代，铝质间隔条、有封胶和3A分子筛在这一-领域的应用，使其密封性能得到彻底改善。另外，铝质间隔条的导热系数高，热损失大，所以催生了热传导系数较低的间隔条(即暖边间隔条)的出现。暖边条出现后，在欧美发达国家市场得到高度认可。据统计，1990年， 欧美发达国家冷边( 即采用铝金属为主要原料)的中空玻璃占市场份额的85%，而暖边的市场份额仅占15%;但是到了2000年，暖边的市场份额上升到80%，冷边则下降到20%。暖边间隔条的主要原材料大体可以分为三类，一是传导系数低于铝的金属类，例如不锈钢;二是非金属材料，例如玻璃纤维条、超级间隔条、柔性暖边（TPS、萨沃奇）; 三是金属与非金属的复合材料，例如断桥间隔条、符合胶条等。按照导热性能差异，暖边间隔条又可以分为三类，低性能类、中等性能类和间隔条。如采用NFRC. (美国国家门窗等级评定)标准窗，低性能暖边间隔条对整窗U值的改善程度是0.06，中性能暖边条对整窗U值的改善程度可以达到0.11,而暖边条通常主要使用非金属材料，改善程度可以达到0.2

铝条折弯的工艺流程

设备上电后，通过触摸屏输入铝框图形参数，踩下脚踏开关设备开始运行，控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程，并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头，由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步，直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中，随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况，通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部，不中断当前铝条的成形工作。